Spuitgieten van thermoplastische kunststoffen

Thermoplastisch spuitgieten is een proces waarbij kunststofmateriaal wordt gesmolten en in een vormholte wordt geïnjecteerd.

Het gesmolten plastic komt de mal binnen en wordt gekoeld om een ​​bepaalde vorm te vormen volgens de malholte. De resulterende vorm is vaak het eindproduct en vereist geen verdere verwerking vóór installatie of gebruik als eindproduct. Veel details, zoals nokken, ribben en schroefdraad, kunnen in één enkele spuitgietbewerking worden gevormd.

Een spuitgietmachine heeft twee basiscomponenten: de injectie-eenheid voor het smelten en aanvoeren van het plastic in de mal, en de klemeenheid. De functie van de matrijskleminrichting is: 1. Maak de matrijs gesloten onder de injectiedruk; 2. Haal het product uit het injectieapparaat om het plastic te smelten voordat het in de mal wordt geïnjecteerd, en controleer vervolgens de druk en snelheid om de smelt in de mal te injecteren.

Er worden momenteel twee ontwerpen van injectie-eenheden gebruikt: schroefvoorweekmakers of tweetrapseenheden, en heen en weer gaande schroeven. Schroefvoorweekmakers gebruiken een voorweekmakende schroef (eerste fase) om gesmolten plastic in de injectiestaaf te injecteren (tweede fase).

De voordelen van schroefvoorweekmakers zijn de constante kwaliteit van de gesmolten massa, hoge druk en hoge snelheid, en nauwkeurige regeling van het injectievolume (met behulp van mechanische stuwkrachtapparaten aan beide uiteinden van de zuigerslag). Deze voordelen zijn nodig voor transparante, dunwandige producten en hoge productiesnelheden. Nadelen zijn onder meer een niet-uniforme verblijftijd (leidend tot materiaaldegradatie), hogere apparatuurkosten en onderhoudskosten. Het meest gebruikte injectieapparaat met heen en weer gaande schroef heeft geen plug nodig om het plastic te smelten en te injecteren.