Welke soorten brekers zijn er

Breker en zijn type

Type breker

Brekers zijn onderverdeeld in drie categorieën, afhankelijk van hun verbrijzelingsfase. Dit zijn (i) primaire breker, (ii) secundaire breker en (iii) tertiaire breker. De primaire breker ontvangt na het zandstralen materialen rechtstreeks uit de mijn (ROM) en verkleint voor het eerst de omvang. De uitvoer van de hoofdbreker wordt naar de hulpbreker gestuurd, waardoor de omvang van het materiaal verder wordt verkleind. Op dezelfde manier wordt de output van de secundaire breker naar de tertiaire breker gevoerd, waardoor de materiaalgrootte verder wordt verkleind. Voordat sommige materialen tot de vereiste grootte worden verkleind, kunnen ze vier of meer verbrijzelingsfasen doorlopen. Om de productgrootte strak te controleren en verspilling te beperken, wordt de mate van vermaling in meerdere fasen verdeeld.

Brekers worden ook geclassificeerd door het mechanisch overbrengen van breekenergie op het materiaal. Kaakbrekers, roterende brekers en rolbrekers werken door druk uit te oefenen, terwijl slagbrekers zoals hamerbrekers verbrijzeling bereiken door het uitoefenen van hoge snelheidskracht.

Er zijn veel soorten brekers die in verschillende industrieën worden gebruikt. Deze worden hieronder gegeven.

Kaakbreker

Kaakbreker wordt gebruikt als primaire breker. Het gebruikt drukkracht om het materiaal te vernietigen. De mechanische druk wordt verkregen via de twee kaakplaten van de breker. De reductieverhouding is meestal 6:1. De kaakbreker bestaat uit twee verticale kaken die in een V-vorm zijn geïnstalleerd, waarbij de bovenkant van de kaak verder is dan de onderkant.

De ene kaak blijft stationair en wordt een vaste kaak genoemd, terwijl de andere kaak een zwenkkaak wordt genoemd en ten opzichte van deze kaak heen en weer beweegt via een nok- of schakelmechanisme. Het volume of de holte tussen de twee kaken wordt de breekholte genoemd. De beweging van de zwaaiende klauw kan erg klein zijn, omdat deze niet in één beweging volledig wordt samengedrukt. De traagheid die nodig is om het materiaal te verpletteren wordt geleverd door een contragewichtvliegwiel dat de as kan bewegen, waardoor een excentrische beweging ontstaat, waardoor de opening zich sluit.

Het voer komt van bovenaf de breker binnen en de blokken tussen de blokken worden gebroken. Kaakbrekers zijn zware machines en moeten dus duurzaam zijn. Het buitenframe is meestal gemaakt van gietijzer of staal. De kaken zelf zijn meestal gemaakt van gegoten staal. Ze zijn uitgerust met een vervangbare voering van mangaanstaal of Ni-hard (gietijzer van een Ni-Cr-legering). Meestal zijn beide kaken bedekt met een vervangbare voering. Ook kan bij sommige typen de bus na verloop van tijd ondersteboven worden gedraaid, waardoor de vervangingstijd wordt verlengd.

Roterende breker

Het basisconcept van een tolbreker is vergelijkbaar met een kaakbreker. Het bestaat uit een concaaf oppervlak en een conische kop. Beide oppervlakken zijn meestal bekleed met mangaanstaal. De binnenkegel heeft een lichte cirkelvormige beweging, maar draait niet. Deze beweging wordt gegenereerd door het excentrische apparaat. Het verpletterende effect wordt veroorzaakt door de smalle opening tussen de (beweegbare) buslijn die op de centrale verticale hoofdas is geïnstalleerd en de verzonken bus (vast) die op het hoofdframe van de breker is geïnstalleerd. De opening wordt geopend en gesloten door een excentrisch wiel aan de onderkant van de hoofdas, waardoor het midden loodrecht op de hoofdas draait. De verticale spindel kan vrij om zijn eigen as draaien.

Het materiaal beweegt naar beneden tussen de twee oppervlakken die geleidelijk worden verpletterd totdat het klein genoeg is om door de opening tussen de twee oppervlakken naar buiten te vallen. Roterende breker kan worden gebruikt voor primair of secundair vermalen.

Kegelbreker

Kegelbreker bestaat uit een breekholte, een breekkegel en een bedieningsmechanisme. De kegel is ingebouwd in de verticale as, die vanaf de bovenzijde wordt ondersteund door een komvormig lager en vanaf het andere uiteinde door het excentrische bedieningsmechanisme.

De werking van de kegelbreker is vergelijkbaar met die van de roterende breker, de steilheid van de breekholte is kleiner en de parallelle gebieden tussen de breekgebieden zijn groter. De kegelbreker vermaalt het materiaal door het materiaal tussen een excentrisch roterende hoofdas (de hoofdas is afgedekt door een slijthuls) en een gesloten verzonken trechter (de verzonken trechter is afgedekt door een mangaanuitsparing of een komvoering) te persen. Wanneer het materiaal de bovenkant van de kegelbreker binnendringt, wordt het materiaal ingeklemd en gedrukt tussen de schaal en de komvormige voering of uitsparing. Grote stukken materiaal worden één keer verbrijzeld en dalen vervolgens af naar een lagere positie (omdat ze nu kleiner zijn), waar ze opnieuw worden verbrijzeld. Ga door met dit proces totdat de stukjes klein genoeg zijn om door de smalle opening aan de onderkant van de breker te vallen.