Wat zijn de factoren die de kwaliteit van het product van de verticale spuitgietmachine bepalen?

Hoge snelheid productie van verticale spuitgietmachines vereist grote dunwandige snelheden; we hebben snelheidscurven nodig voor dikwandige onderdelen om enkele defecten te voorkomen; Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de onderdelen aan de normen voldoet, moet de injectiesnelheid zo worden ingesteld dat de stroomsnelheid van de smelt onveranderd blijft. De snelheid van de lichaamsstroom is belangrijk omdat deze de oriëntatie van de moleculaire rangschikking en de oppervlaktetoestand van het onderdeel beïnvloedt.

Verticale spuitgietmachine Wanneer de voorkant van de smelt de kruisregiostructuur bereikt, moet deze worden vertraagd; vanwege de complexiteit van traditionele radiale diffusie en mallen moet de smeltdoorvoer in evenwicht worden gebracht om te kunnen toenemen; het lange kanaal wordt snel gevuld om de afkoeling van de smelt te verminderen. Maar het injecteren van materialen met een hoge viscositeit, zoals PC, is een uitzondering, omdat het koude materiaal via de inlaat te snel de holte binnendringt. Het aanpassen van de snelheid van de verticale spuitgietmachine kan het optreden van defecten helpen voorkomen. Omdat bij de ingang de stroom wordt vertraagd. Wanneer de smelt door het mondstuk stroomt en het vooroppervlak van het inlaatkanaal bereikt, is de smelt mogelijk afgekoeld en gestold, of is er door de plotselinge vernauwing van het stagnatiekanaal van de smelt voldoende druk ontstaan ​​om naar de smeltuitlaat te gaan, en de piekvorm zal zijn. De druk verschijnt door de waterinlaat.

Hoge druk zal het materiaal beschadigen en enkele oppervlaktedefecten veroorzaken, zoals vloeisporen en verschroeiing van de waterinlaat. In deze ontwikkelingssituatie kunnen we bovengenoemde problemen ook verhelpen door te vertragen vlak voor de waterinlaat. Deze vertragingstijd kan overmatige schuifkracht bij de waterinlaat effectief voorkomen en vervolgens de vuursnelheid instellen op de oorspronkelijke boomwaarde. Omdat er geen management is om de vuursnelheid te controleren om te vertragen bij de waterinlaat, is het belangrijk om te vertragen, dus vertragen aan het einde van het stromingskanaal is een betere oplossing.

We kunnen het verminderen van defecten zoals flensvorming, verschroeiing en opgesloten gas voorkomen door de snelheid van het dimensioneren te beheersen. De vertraging aan het einde van het vullen kan overvulling van holtes voorkomen, flenzen voorkomen en restspanning verminderen. Opgesloten gas veroorzaakt door slechte uitlaatgassen of slechte problemen met de stroming van de verticale spuitgietmachine door het uiteinde kan ook worden opgelost door de uitlaatsnelheid te verlagen, vooral de uitlaatsnelheid van een stuk spuitlijm.