Er zijn drie soorten koeling bij het extrusiegieten van kunststof

Er zijn veel fabrieken voor kunststofproducten die koelmachines moeten gebruiken om de machines te koelen, maar als veel vrienden industriële koelmachines kopen, weten ze vaak niet welk type koelmachines ze moeten gebruiken om het koeleffect te bereiken dat ze nodig hebben, of zeggen ze nee. Weet welk soort machine het meest geschikt is voor uw productiewerkplaats.

Koelmachines voor spuitgietmachines worden over het algemeen onderverdeeld in schroefkoeling, lichaamskoeling en productkoeling

1. Afkoeling van de schroef

De rol van schroefkoeling is oververhitting door wrijving, het stabiliseren van de extrusiedruk van het plastic, het bevorderen van een uniforme menging van het plastic en het weekmaken van de kwaliteit. Maar het gebruik ervan 1 is passend, vooral niet overmatig, anders zal de plastic smelt in het vat plotseling afkoelen, wat ernstige ongelukken zal veroorzaken. Het is verboden de schroef te koelen vóór de extrusie, anders zal dit leiden tot ernstige apparatuurongevallen.

2. Afkoeling van het lichaam

De functie van de lichaamskoeling is om de warmteafvoer van het vat te vergroten om de temperatuurstijging veroorzaakt door oververhitting door wrijving te overwinnen, omdat deze temperatuurstijging niet kan worden gestopt tijdens het plastic extrusieproces, zelfs nadat het verwarmingsvermogen is uitgeschakeld, zodat de redelijke temperatuur kan niet lang worden gehandhaafd. Handhaaf, verhoog de warmteafvoer en koel het vat af om de warmtebalans tijdens het extrusieproces te behouden. De koeling van het casco wordt in secties uitgevoerd, voornamelijk door ventilatorkoeling. Gezien de verschillende functies van elke sectie van het casco, moet speciale aandacht worden besteed aan het gebruik van koeling in de homogenisatiesectie.

3. Productkoeling

De coating met kunststofmiddel moet onmiddellijk worden afgekoeld nadat deze de machinekop heeft verlaten, anders zal deze onder invloed van de zwaartekracht vervormen. Met betrekking tot niet-kristallijne materialen zoals polyethyleen kan het probleem van kristallisatie worden genegeerd. Kunststofproducten kunnen direct met water worden afgeschrikt en gekoeld, zodat ze zonder vervorming volledig in de koelwatertank kunnen worden gekoeld. Bij het koelen van schone polymeren zoals polyethyleen en polypropyleen moet rekening worden gehouden met het kristallisatieprobleem. Als de snelle afkoelmethode wordt gebruikt, zal dit de structuur van het kunststofproduct nadelig beïnvloeden en interne spanningen veroorzaken, waardoor het product in de toekomst lange scheuren zal veroorzaken. Eén van de redenen hiervoor is dat ik belang hecht aan het extrusieproces; het coaten van kristallijne kunststoffen zoals polyethyleen en polypropyleen moet worden uitgevoerd met een geleidelijke afkoelingsmethode met warm water. Over het algemeen hangt het af van de hulpapparatuur van de apparatuur. De koelwatertank moet De watertemperatuur kan in secties worden verdeeld, beginnend bij de temperatuur van 75 graden Celsius - 85 graden Celsius wanneer de plastic coating de sectiewatertank binnendringt, en geleidelijk de watertemperatuur verlagen totdat deze kamertemperatuur bereikt. Hoe kleiner het temperatuurverschil van elke sectie, hoe redelijker.