Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine

Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine is vergelijkbaar met de spuit die voor injectie wordt gebruikt. Het gebruikt de kracht van de schroef (of plunjer) om het geplastificeerde plastic in de gesmolten toestand (dat wil zeggen de stroperige vloeibare toestand) in de gesloten vormholte te injecteren. Het proces van het verkrijgen van producten na uitharding en vormgeving.

Spuitgieten is een cyclisch proces, waarbij elke cyclus hoofdzakelijk bestaat uit: kwantitatief toevoeren, smelten, weekmaken, drukinjectie, vullen en afkoelen, openen en uitnemen van onderdelen. Na het verwijderen van het kunststof onderdeel wordt de mal weer gesloten voor de volgende cyclus.
Onderdelen voor de bediening van spuitgietmachines: de onderdelen voor de bediening van spuitgietmachines omvatten drie aspecten: bediening van het toetsenbord, bediening van het elektrische besturingssysteem en bediening van het hydraulisch systeem. De selectie van injectieprocesactie, voedingsactie, injectiedruk, injectiesnelheid, uitwerptype, temperatuurbewaking van elke sectie van het vat en aanpassing van injectiedruk en tegendruk worden respectievelijk uitgevoerd.

Het gietproces van een algemene schroefspuitgietmachine is als volgt: voeg eerst korrelig of poedervormig plastic toe aan het vat, draai de schroef en verwarm de buitenwand van het vat om het plastic in gesmolten toestand te brengen, en dan sluit de machine de mal en beweegt de injectiestoel naar voren. Maak het mondstuk dicht bij de poort van de mal en laat vervolgens drukolie in de injectiecilinder lopen om de schroef naar voren te duwen, waardoor de smelt in de gesloten mal wordt geïnjecteerd met een lagere temperatuur, een hoge druk en een hogere snelheid. Tijd en druk vasthouden (ook bekend als houddruk), afkoelen om het te laten stollen en vormen, waarna de mal kan worden geopend om het product eruit te halen (het doel van het vasthouden van druk is om de terugstroming van de smelt in de vormholte te voorkomen, vul materialen in de vormholte aan en zorg ervoor dat het product een bepaalde dichtheid en maattolerantie heeft).

De basisvereisten voor spuitgieten zijn plastificering, injectie en gieten. Plasticisering is een voorwaarde voor het realiseren en waarborgen van de kwaliteit van vormproducten, en om aan de eisen van het gieten te voldoen, moet injectie zorgen voor voldoende druk en snelheid. Tegelijkertijd wordt door de hoge injectiedruk een overeenkomstig hoge druk in de caviteit gegenereerd (de gemiddelde druk in de caviteit ligt doorgaans tussen 20 en 45 MPa), dus er moet voldoende klemkracht aanwezig zijn. Het is duidelijk dat het injectieapparaat en de kleminrichting de belangrijkste componenten van de spuitgietmachine zijn.

Er zijn drie belangrijke aspecten bij de evaluatie van kunststofproducten. De eerste is de kwaliteit van het uiterlijk, inclusief volledigheid, kleur, glans, enz.; de tweede is de nauwkeurigheid van de grootte en relatieve positie; de derde zijn de fysische eigenschappen, chemische eigenschappen en elektrische prestaties, enz. Deze kwaliteitseisen zijn verschillend, afhankelijk van de gebruikssituatie van het product, en de vereiste schaal is ook anders. De gebreken van het product liggen vooral in het ontwerp, de fabricagenauwkeurigheid en de mate van slijtage van de matrijs. Maar in feite lijden de technici van kunststofverwerkingsfabrieken vaak onder de moeilijke situatie waarin ze technologische middelen moeten gebruiken om de problemen veroorzaakt door schimmeldefecten te compenseren zonder geweldige resultaten.