Snelle prototypemachine

Een spuitgietmachine, ook wel injectiepers genoemd, is een apparaat waarmee kunststofproducten worden gemaakt. De twee belangrijkste onderdelen van een injectiemachine zijn de klemeenheid en de injectie-eenheid. De klemeenheid houdt de mal vast en de injectie-eenheid injecteert het materiaal. De klem- en injectie-eenheden worden gebruikt om het eindproduct te creëren. Deze machines zijn erg populair bij de productie van plastic producten, zoals speelgoed, voedselverpakkingen en medische apparaten.

Het spuitgietproces is een snelle en nauwkeurige manier om complexe vormdelen te creëren. De temperatuur van de mal ligt doorgaans tussen de 150 en 350 graden Celsius. Tijdens het gietproces wordt de mal automatisch gesloten voor het volgende onderdeel en worden de onderdelen vervolgens afgekoeld tot hun uiteindelijke vorm. De cyclustijd van een enkel onderdeel kan variëren van enkele seconden tot enkele uren. Het proces omvat een reeks geautomatiseerde stappen die zich automatisch herhalen.

Het proces begint met het instellen van de temperatuur van de mal. Wanneer een onderdeel klaar is, sluit het klemsysteem de mal voor de volgende opname. Vervolgens drijft een hydraulische motor de uitwerpstang aan om het gestolde stuk uit de open holte te duwen. De schroef moet te groot zijn om rekening te houden met krimp, dus het is belangrijk om de temperatuur aan te passen voordat je de mal opent. Een paar stappen na de eerste opname stopt de machine met het monteren van de mal en het uitwerpen van het onderdeel.

De nabewerkingsfase van een spuitgietmachine is erg belangrijk. Het nabewerkingsproces is voor ieder product een belangrijke stap. Het uitwerpsysteem duwt het gekoelde deel uit de mal. Het uitwerpsysteem is op de achterste helft van de mal gemonteerd en gebruikt een mechanisme om het ruwe plastic door het verwarmde gedeelte te duwen. Het uitwerpmechanisme duwt vervolgens het gekoelde onderdeel uit de mal, waardoor deze wordt geopend.

Het injectieproces begint met een hulpmiddel dat is gemaakt van fused-deposition-modellering. Het malgereedschap wordt gebruikt om het plastic onderdeel te maken. Zodra het onderdeel klaar is, wordt het in de mal geplaatst. Zodra het onderdeel klaar is, wordt de mal verzegeld en is het materiaal klaar voor gebruik. Het kan op dezelfde manier worden gerecycled. Deze methode heeft verschillende voordelen en is een belangrijk onderdeel van het productieproces. Zorg er dus voor dat u, voordat u een spuitgietmachine koopt, alles weet wat u erover moet weten.

De vermogensbehoefte van een spuitgietmachine is van veel factoren afhankelijk. De grootte en het gewicht van het te gieten onderdeel bepalen het stroomverbruik. Voor het vormen van onderdelen kan een flexibele vormkop worden gebruikt. Een spuitgietmachine kan honderden onderdelen per uur produceren. Het heeft een programmeerbare controller. Naast een touchscreen kan een spuitgietmachine ook worden uitgerust met een tabletcomputer. Een tablet is een apparaat dat informatie op het scherm weergeeft. Een touchscreen is een handig hulpmiddel in een industriële omgeving.

Het proces kost tijd om één onderdeel te produceren. De injectietijd is de totale tijd die nodig is om een ​​onderdeel te maken. De cyclustijd van een spuitgietmachine wordt bepaald door het aantal onderdelen en het aantal matrijzen. Hoe groter de onderdelen zijn, hoe groter de machine moet zijn. Als u een model kiest waarin veel onderdelen passen, wordt het proces efficiënter. Als de machine te groot is, kan een kleiner onderdeel alsnog sneller geproduceerd worden.

Door het klemproces wordt de mal gesloten. Afhankelijk van de grootte en vorm van de onderdelen duurt het klemproces langer dan het eigenlijke matrijzenmaakproces. De hoeveelheid kracht die de klemeenheid op de mal uitoefent, is afhankelijk van de injectiesnelheid. Een enkel onderdeel kan wel twee uur duren om het hele proces te voltooien. Wanneer het gieten voltooid is, is het onderdeel voltooid. Het kan enkele uren duren voordat de vormmachine een klus heeft geklaard.

Spuitgietmachines zijn duur. Ze hebben hoogwaardige stalen mallen nodig om een ​​verscheidenheid aan verschillende soorten plastic producten te maken. Om de kosten te verlagen moet een spuitgietmachine grote aantallen kunststof onderdelen kunnen produceren. Tijdens dit proces wordt de matrijs afgekoeld tot kamertemperatuur voordat deze in het productieproces wordt gebruikt. Het gesmolten plastic wordt via een mondstuk aan het uiteinde van de loop in de mal gespoten. Voor een lagere prijs kunt u contact opnemen met Nbzhenfei.