Problemen bij het selecteren van de schroef voor de spuitgietmachine

Het openen van de spuitgietinstallatie en het contact maken met de spuitgietmachine raakt uiteraard het belangrijke onderdeel van de spuitgietmachine: de schroef. Als een van de slijtdelen bij het spuitgieten vereist de schroef vaak dat de spuitgietfabrikant er nog een paar koopt voor de behoeften. Hoe kies je vervolgens de schroef van de spuitgietmachine, naar welke parameters moeten we kijken bij het kiezen van de schroef? Hieronder kwam Feng Tiejun naar iedereen toe voor wetenschap.

Wat is de functie van de spuitgietmachineschroef?

De schroef is een belangrijk onderdeel van het weekmakermechanisme. Het staat in direct contact met het plastic. Het plastic gaat door de effectieve lengte van de schroef. Na een lange thermische geschiedenis ondergaat het een transformatie in drie toestanden (glastoestand, visco-elastische toestand, viskeuze stromingstoestand). De lengte, geometrie en geometrische parameters van het functionele segment zullen rechtstreeks van invloed zijn op de transportefficiëntie en de weekmakende kwaliteit van de kunststof, wat uiteindelijk de spuitgietcyclus en de productkwaliteit zal beïnvloeden.

Op welke parameters moet u letten bij het selecteren van een schroef?

1. Schroefdiameter - gerelateerd aan het vereiste injectievolume, omgekeerd evenredig met de hoogste injectiedruk en proportioneel aan de weekmakende capaciteit.

2. De lengte van het voergedeelte - het voergedeelte wordt ook wel het transportgedeelte of het voergedeelte genoemd. Om de transportcapaciteit te verbeteren moet het oppervlak van de groef glad zijn en moet de lengte ervoor zorgen dat het materiaal voldoende transportlengte heeft.

3. De lengte van de draad van het smeltgedeelte - helpt de fluctuatie van de smelt in de groef te stabiliseren en heeft tot gevolg dat de druk wordt gestabiliseerd, zodat het materiaal met een uniforme hoeveelheid materiaal uit de kop van de schroef wordt geëxtrudeerd, dus het wordt ook wel het meetgedeelte genoemd.

4. De diepte van de draad van het gesmolten gedeelte - het smeltgedeelte van de draaddiepte is klein, de schroefgroef is ondiep, wat het weekmakende effect van de plastic smelt verbetert, wat bevorderlijk is voor de homogenisering van de smelt. Als de draaddiepte van het gesmolten gedeelte echter te klein is, zal de afschuifsnelheid te hoog zijn en zal de afschuifwarmte te groot zijn, wat afbraak van de macromoleculaire keten veroorzaakt en de smeltkwaliteit beïnvloedt. Aan de andere kant, als de draaddiepte van het gesmolten gedeelte te groot is, wordt het terugstroomeffect door de tegendruk van de schroef versterkt tijdens het voorvormen, en wordt het weekmakende vermogen verlaagd.

5. De draadlengte van het weekmakende gedeelte (compressiegedeelte) - de lengte van het weekmakende gedeelte zal het materiaal beïnvloeden van de vaste toestand naar de stroperige stromingstoestand van het conversieproces, te kort kan niet worden omgezet, zodat het materiaal aan het einde van de lengte van het weekmakende gedeelte wordt geblokkeerd, waardoor een zeer hoge druk, koppel of axiale kracht wordt gevormd. Te lang zal het koppel van de schroef en onnodig energieverbruik verhogen.

6. Steek - de grootte ervan beïnvloedt de spiraalhoek B, wat de efficiëntie van de groef beïnvloedt.

7. Breedte van de spiraalrand - de breedte en breedte beïnvloeden het volume van de groef, de lekkage van de smelt en de mate van slijtvastheid van de schroef.