Praktische spuitgietmachine-informatie!

Spuitgietmachine is een van de apparatuur die veel wordt gebruikt in de kunststofverwerkende industrie. Meestal moet het lang werken. Daarom is het een waardevolle overweging voor zowel de fabrikant van de injectiemachine als de gebruiker om de normale en stabiele werking van de injectiemachine bij continue productie te garanderen. Om dit probleem op te lossen is, vanuit het perspectief van de gebruikers, regelmatig preventief onderhoud een effectieve manier om de normale werking van de injectiemachine te garanderen, op voorwaarde van een correcte selectie van het injectiemodel.

Het zogenaamde preventieve onderhoud is een reeks preventieve werkzaamheden en inspecties om machinestoringen te voorkomen en de levensduur van verschillende onderdelen te verlengen. Het plotseling optreden van storingen die productiestilstanden veroorzaken, kunnen bijvoorbeeld worden omgezet in voorzienbare en geplande stilleggingsreparaties of revisies; Het kan op tijd zijn. Het opsporen en vervangen van beschadigde onderdelen kan kettingschade enz. voorkomen, wat het doel is van preventief onderhoud.

1. Preventief onderhoud

Een hydraulisch onderdeel

1. Volume hydraulische olie

Onvoldoende olie zorgt ervoor dat de olietemperatuur gemakkelijk stijgt en dat de lucht gemakkelijk in de olie oplost, wat de oliekwaliteit en de normale werking van het hydraulische systeem zal beïnvloeden. Onvoldoende olie wordt meestal veroorzaakt door olielekkage of olieverlies tijdens reparaties. Om deze reden moet dagelijks worden gecontroleerd of er sprake is van lekkage. Indien nodig versleten afdichtingen vervangen en losse verbindingen zo snel mogelijk vastdraaien. Controleer na het onderhoud de hoeveelheid olie in de brandstoftank en vul deze tijdig bij.

2. Temperatuur van de hydraulische olie

De ideale werktemperatuur van het hydraulische systeem moet tussen 45℃-50℃ liggen. De reden is dat het hydraulische systeem is ontworpen op basis van een geselecteerde olieviscositeit onder druk, maar de viscositeit zal veranderen met de olietemperatuur, wat de werking van het systeem zal beïnvloeden. Componenten zoals oliecilinders, hydraulische kleppen enz. verminderen de regelnauwkeurigheid en reactiegevoeligheid, vooral bij precisie-injectiemachines. Tegelijkertijd zal een te hoge temperatuur de veroudering van de afdichting versnellen, waardoor deze uithardt en barst; als de temperatuur te laag is, wordt de verwerkingsenergie verbruikt en wordt de bedrijfssnelheid verlaagd. Daarom is het noodzakelijk om goed te letten op de werktemperatuur van hydraulische olie. Er zijn veel redenen voor een hoge olietemperatuur, maar de meeste zijn te wijten aan een defect aan het oliecircuit of een defect aan het koelsysteem.

3. Kwaliteit van de hydraulische olie

Een van de belangrijke eigenschappen van hydraulische olie is de chemische stabiliteit ervan, dat wil zeggen de oxidatiestabiliteit. Oxidatie is de belangrijkste factor die de effectieve levensduur van hydraulische olie bepaalt. De onoplosbare stoffen zoals houtteer, slib en koolstofresten die door oxidatie worden gegenereerd, zullen het hydraulische systeem vervuilen, de slijtage van hydraulische componenten vergroten, verschillende openingen verkleinen, kleine gaten blokkeren en uiteindelijk een defect aan het hydraulische systeem veroorzaken. De oxidatiesnelheid van hydraulische olie is afhankelijk van vele factoren, zoals zichzelf en de werkomstandigheden, waarvan de temperatuur een van de belangrijkste factoren is. Daarom is het noodzakelijk geschikte hydraulische olie te gebruiken en regelmatig de oxidatiegraad van hydraulische olie te controleren (te oordelen naar de donkerdere kleur van de olie zelf). Het is absoluut noodzakelijk om de olie na een bepaald aantal werkuren actief te verversen.

4. Reiniging van het oliefilter

Het oliefilter speelt een rol bij het reinigen van de hydraulische olie. Daarom moet het oliefilter elke drie maanden worden schoongemaakt om de olieaanzuigleiding vrij te houden en het oliefilter op beschadigingen te controleren.

5. Koelerreiniging

De koeler moet één keer per jaar worden gereinigd, of afhankelijk van het feit of de werkcapaciteit is verminderd. Verstopping of vervuiling in de koeler heeft invloed op de koelefficiëntie. Het koelwater moet zacht zijn (mineraalvrij).

Twee elektrische onderdelen

1. Inspectie van draadconnectoren

Losgemaakte draden in de connector veroorzaken schade door hoge temperaturen of vonken op de connectorpositie. Een slechte connector heeft ook invloed op de signaaloverdracht; de connector op de contactor zal gemakkelijker losraken als gevolg van de trillingen van de elektromagnetische actie, dus het is noodzakelijk om de draadconnector regelmatig te controleren. Plaats en draai vast.

2. Elektromotor

Over het algemeen is de motor luchtgekoeld. De ophoping van stof veroorzaakt problemen bij de warmteafvoer. Daarom wordt het elk jaar regelmatig schoongemaakt. Meestal wordt in het circuit een motoroverbelastingsbeveiliging geïnstalleerd. De grensstroom van het beveiligingsapparaat is instelbaar en moet worden aangepast aan het motorvermogen. Tegelijkertijd moet, zodra de overbelastingsbeveiliging is geactiveerd, worden gecontroleerd of er sprake is van een fasegebrek, een slecht contact of dat de olietemperatuur te hoog is voordat de retourpositieschakelaar wordt ingedrukt.

3. Verwarmingscilinder en thermokoppel

De verwarmingscilinder moet regelmatig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat deze goed vastzit om een effectieve warmteoverdracht te garanderen. Het verbranden van de verwarmingscilinder is bij normale productie niet eenvoudig te detecteren. Let daarom op de werking van de temperatuurregelaar en beoordeel of de verwarmingscilinder normaal is. Bovendien is de veel voorkomende schade aan de verwarmingscilinder de draadverbinding. Door de slechte verbinding neemt de contactweerstand toe en de lokale oververhitting van de verbinding zorgt ervoor dat het grensvlak oxideert en beschadigd raakt.

4. Elektromagnetische schakelaar

De schakelaar die wordt gebruikt voor het elektrische verwarmingsgedeelte heeft een sneller verliespercentage vanwege de frequente actie. Als het hoofdcontact oververhit raakt en smelt en vastzit, kan dit ertoe leiden dat de verwarmingstemperatuur uit de hand loopt. Als het contact oververhit raakt, maakt het daarom geluid of is het erg heet bij breuk. Groot betekent dat het op het punt staat beschadigd te raken en zo snel mogelijk vervangen moet worden.

5. Computerbesturingsgedeelte

Met de toepassing van microcomputerbesturingstechnologie op de spuitgietmachine heeft de normale werking van het microcomputeronderdeel en de bijbehorende elektronische hulpkaart de invloed van de fluctuatie van de voedingsspanning, de temperatuur en vochtigheid van de werkomgeving, de schokbestendigheid van de installatie en de interferentie van externe hoogfrequente signalen vergroot. Om aan hogere eisen te voldoen, om de normale werking van de ventilatoren voor ventilatie en warmteafvoer in de schakelkast te behouden, moet u een zeer nauwkeurige voeding en gestabiliseerde apparatuur gebruiken om stroom te leveren, en proberen de invloed van externe trillingen op de schakelkast te verminderen. Deze problemen moeten worden opgelost en er moet regelmatig een onderzoek plaatsvinden.

Drie mechanische onderdelen

1. Template-parallellisme

De parallelliteit van de sjabloon kan de toestand van het klemdeel het beste weerspiegelen. De niet-parallelle sjabloon maakt het product niet-gekwalificeerd en verhoogt de slijtage van de apparatuur en de matrijs. De parallelliteit van de sjabloon kan in eerste instantie worden weerspiegeld door de beweging van de staartplaat tijdens het vastklemmen van de mal en de uiterlijkanalyse van het product, maar de exacte situatie moet worden gedetecteerd door instrumenten zoals een meetklok. Het afstellen van de parallelliteit van de sjabloon moet door een bekend persoon in stappen worden uitgevoerd, anders zal een onjuiste afstelling grotere schade aan de machine veroorzaken.

2. Aanpassing van de maldikte

Het systeem voor het aanpassen van de maldikte moet regelmatig worden gebruikt om de maldikte aan te passen van de dikste naar de dunste om een soepele beweging te garanderen. Bij machines die langere tijd dezelfde matrijs gebruiken, moet deze inspectie worden uitgevoerd om storingen te voorkomen.

3. Centraal smeersysteem

Alle mechanisch bewegende delen moeten goed gesmeerd zijn en het centrale smeersysteem is een van de must-haves voor de huidige spuitgietmachines. De hoeveelheid olie in het centrale smeersysteem moet regelmatig worden gecontroleerd om te zien of deze vol is. De gebruikte smeerolie moet schoon en vrij van onzuiverheden zijn om ervoor te zorgen dat alle smeerposities voorzien zijn van smeerolie. Als de olieleiding verstopt is of lekt, moet deze onmiddellijk worden vervangen of gerepareerd. De meeste mechanische slijtage treedt op als gevolg van een gebrek aan smering, dus er moet voldoende aandacht aan smering worden besteed.

4. Houd alle bewegingen soepel

Trillingen of een onregelmatige beweging kunnen worden veroorzaakt door onjuiste snelheidsafstelling, snelheidsverandering en ongecoördineerde tijd, of mechanische aanpassing of aanpassing van de oliedruk. Dit soort trillingen zal de slijtage van de mechanische onderdelen versnellen en de vastgedraaide schroeven losmaken, dus trillingen moeten worden verminderd en vermeden.

5. Lagerinspectie

Wanneer het lager werkt, er abnormale geluiden zijn of de temperatuur stijgt, betekent dit dat de binnenkant van het lager versleten is en dat het op tijd moet worden gecontroleerd of vervangen en moet worden bijgevuld met vet.

6. Injectiesysteem

De injectieschroef, keerring en cilinder vormen het hart van de spuitgietmachine, die bepalend is voor de kwaliteit en efficiëntie van de verwerking, en moeten in goede staat worden gehouden. Neem eerst de nodige maatregelen om te voorkomen dat niet-plastic vuil zich in de plastic materiaalstroom mengt, en let vervolgens op het controleren van de juiste opening tussen de schroef en de loop, en de keerring en de loop. De normale opening moet in staat zijn de terugstroming van plastic af te dichten en plastic te produceren. Wanneer blijkt dat de smeltwerking langzaam is, het smeltmateriaal vlekken en zwarte vlekken vertoont, of het product onstabiel is, controleer dan de slijtage van de schroef, de controlering en de loop.

2. Oorzaken en oplossingen van enkele veelvoorkomende fouten

Eén olietemperatuur is te hoog

De abnormale stijging van de olietemperatuur kan worden veroorzaakt door een abnormaal koelsysteem of door hoge hitte die wordt gegenereerd door oliedrukcomponenten tijdens bedrijf.