Hoe de plastische drukval bij spuitgieten te bepalen

Naarmate het kunststof door verschillende delen van de spuitgietmachine en de matrijs stroomt, zal onder invloed van weerstand en wrijving de druk op het kunststofstroomfront verloren gaan. Bovendien begint het plastic, wanneer het in contact komt met de malwand, af te koelen, waardoor de viscositeit van het plastic toeneemt, waardoor extra druk nodig is om het plastic naar voren te duwen.

Hoe de plastische drukval bij spuitgieten te bepalen

De op de matrijswand van de spuitgietmachine gevormde kunststofhuid zal het dwarsdoorsnedeoppervlak van de kunststofstroom verkleinen, wat resulteert in een drukval. Er is een grote beperking aan de beschikbare druk op de spuitgietmachine om de schroef met de ingestelde injectiesnelheid te duwen.

De druk die nodig is om de schroef met de ingestelde injectiesnelheid vooruit te bewegen, mag nooit de beschikbare druk overschrijden.

Als we bijvoorbeeld in aanmerking nemen dat de beschikbare hydraulische druk van de spuitgietmachine 1 220 Psi bedraagt, bedraagt ​​de vereiste schroefsnelheid 5 inch/seconde. Om de schroef met een snelheid van 5 inch/seconde vooruit te laten bewegen, zal de machine, als hiervoor 2400 psi nodig is, deze druk niet kunnen leveren en zal de schroef niet met een snelheid van 5 inch/seconde bewegen.

In dit geval wordt het proces beperkt door druk. In het proces van procesontwikkeling helpt het begrijpen van het drukverlies op elk onderdeel bij het bepalen van het totale drukverlies en waar een grote drukval optreedt. Vervolgens kan de mal worden aangepast om de drukval te verminderen en een betere continue stroom te verkrijgen. Het is belangrijk om de druk van 1 groot niet te bereiken.

Tijdens het proefproces moet u op de volgende punten letten:

1. Om het einde van de vulling te bereiken, heeft het plastic een totale druk van 2200 psi nodig.

2. Om ervoor te zorgen dat het plastic het middelste deel van het product bereikt, is het noodzakelijk om een ​​totale druk van 2200 psi te verkrijgen.

Op basis van de bovenstaande twee punten wordt het proces beperkt door druk.

Het plastic heeft een druk van 1379-983 = 396 psi nodig om het einde van de shunt van de derde fase te bereiken vanaf het einde van de shunt van de tweede fase. Om het plastic door de poort te laten stromen, is een druk van 1897-1379 = 518 psi vereist.

Daarom lijken de drietrapsloper en de poort een relatief grote drukval te hebben, dus zowel de drietrapsloper als de poort moeten worden vergroot. Hierdoor wordt de einddruk aan het vuluiteinde verlaagd van 1 tot 1901 psi. Nu wordt het proces niet langer beperkt door druk. Voldoende injectiedruk zorgt voor een consistente vulling van de mal. In het matrijscertificeringsproces is onderzoek naar drukval een van de belangrijke stappen.

1. Houd rekening met de vuistregel: de vereiste 1 injectiedruk mag niet hoger zijn dan 80% van de 1 injectiedruk die door de spuitgietmachine wordt verkregen.

Boven de waarde -80% moet deze lager zijn voor dikkere producten die een hogere houddruk vereisen. Om een ​​plotselinge drukstijging tussen verschillende onderdelen te voorkomen, moet de overgang zo soepel mogelijk zijn