Hoe u de druk kunt controleren tijdens het spuitgieten

Of het nu om een ​​hydraulische of elektrische spuitgietmachine gaat, elke beweging tijdens het spuitgietproces zorgt voor druk. Een juiste controle van de vereiste druk kan een eindproduct van redelijke kwaliteit opleveren. Drukregel- en doseersysteem Op hydraulische spuitgietmachines worden alle bewegingen uitgevoerd door het oliecircuit dat verantwoordelijk is voor de volgende handelingen:

1. Rotatie van de schroef in de weekmakerfase.

2. Glijdend zittingkanaal (let op het mondstuk dichtbij de mondstukbus).

3. De axiale beweging van de kogelschroef tijdens injectie en houddruk.

4. Sluit het substraat tegen de plunjer totdat de knevel volledig is uitgeschoven of de klemslag van de zuiger is voltooid.

5. Start de bovenkant van de montage-uitwerper om de componenten uit te werpen.

Op een volspanningsmachine wordt alle beweging uitgevoerd door een borstelloze synchrone motor met permanente magneten. De roterende beweging wordt omgezet in een lineaire beweging door de kogellagerschroef die in de gereedschapswerktuigindustrie wordt gebruikt. De efficiëntie van het hele proces hangt mede af van het weekmakingsproces, waarbij de schroef een sleutelrol speelt.

De schroef moet ervoor zorgen dat het materiaal gesmolten en gehomogeniseerd wordt. Dit proces kan worden aangepast met tegendruk om oververhitting te voorkomen. Het mengelement produceert geen buitensporige stroomsnelheden die anders afbraak van het polymeer zouden veroorzaken. Elk polymeer heeft een ander maximaal debiet, en als het deze limiet overschrijdt, zullen de moleculen uitrekken en zal de polymeerskelet breken. De nadruk blijft echter liggen op het controleren van de voorwaartse axiale beweging van de schroef tijdens het injecteren en vasthouden.

Daaropvolgende koelprocessen, inclusief intrinsieke spanning, toleranties en kromtrekken, zijn belangrijk om de productkwaliteit te garanderen. Dit wordt allemaal bepaald door de kwaliteit van de matrijs, vooral bij het optimaliseren van de koelkanalen en het garanderen van een effectieve gesloten temperatuurregeling. Het systeem is volledig onafhankelijk en interfereert niet met mechanische aanpassingen. Matrijsbewegingen zoals gesloten matrijs en uitwerpen moeten nauwkeurig en efficiënt zijn. Meestal wordt een snelheidsprofiel gebruikt om ervoor te zorgen dat de bewegende delen zich dicht bij elkaar bevinden.

Contactonderhoud kan worden aangepast. Daarom kan worden geconcludeerd dat de productkwaliteit voornamelijk wordt bepaald door het systeem dat de voorwaartse bewegingsfase van de schroef regelt, zonder rekening te houden met het energieverbruik en de mechanische betrouwbaarheid, en dezelfde aanvullende voorwaarden (zoals matrijskwaliteit). Bij hydraulische spuitgietmachines wordt deze aanpassing bereikt door het detecteren van de oliedruk. Concreet activeert de oliedruk een reeks kleppen via de bedieningsplaat, en de vloeistof werkt via de manipulator en wordt geregeld en vrijgegeven.

De injectiesnelheidsregeling omvat opties zoals open-lusregeling, semi-gesloten-lusregeling en gesloten-lusregeling. Het open-lussysteem is afhankelijk van een gedeelde proportionele klep. De proportionele spanning wordt op het gewenste vloeistofaandeel uitgeoefend, zodat de vloeistof druk in het injectievat creëert, waardoor de injectieschroef met een bepaalde voorwaartse snelheid kan bewegen. Het semi-gesloten lussysteem maakt gebruik van een proportionele klep met gesloten lus. De lus is gesloten op de positie waar de gesloten poort zich bevindt, en de gesloten poort regelt de stroomverhouding van de olie door beweging in de klep. Het gesloten lussysteem sluit met de translatiesnelheid van de schroef.

In het gesloten-lussysteem wordt een snelheidssensor (meestal van het type potentiometer) gebruikt om periodiek de spanningsval te detecteren. De olie die uit de proportionele klep stroomt, kan worden aangepast om de optredende snelheidsafwijking te compenseren. Gesloten lusregeling is afhankelijk van speciale elektronica die in de machine is geïntegreerd. Drukregeling met gesloten lus zorgt voor een uniforme druk tijdens de injectie- en hold-up-fasen en zorgt voor een uniforme tegendruk in elke cyclus.

De proportionele klep wordt aangepast op basis van de gedetecteerde drukwaarde en de afwijkingscompensatie wordt uitgevoerd volgens de ingestelde drukwaarde. Over het algemeen kan de hydraulische druk worden gecontroleerd, maar het detecteren van smeltdruk in het mondstuk of de holte is een andere effectieve methode. Een betrouwbaardere oplossing is het beheren van de proportionele klep door de drukmetingen in het mondstuk of de holte af te lezen. Het verhogen van de temperatuurdetectie op basis van drukdetectie is vooral gunstig voor procesbeheer.

Het kennen van de werkelijke druk die het materiaal kan weerstaan, helpt ook bij het voorspellen van het werkelijke gewicht en de grootte van het gegoten onderdeel op basis van de ingestelde druk en temperatuuromstandigheden. Door de waarde van de houddruk te veranderen, kan er zelfs meer materiaal in de holte worden geïntroduceerd om de krimp van de componenten te verminderen, in overeenstemming met ontwerptoleranties (inclusief vooraf ingestelde injectiekrimp). Semi-kristallijne polymeren vertonen grote specifieke volumeveranderingen nabij smeltomstandigheden. In dit opzicht verhindert overvullen niet dat het onderdeel wordt uitgeworpen.