Analyse van de structuur en het werkingsprincipe van de spuitgietmachine

Een spuitgietmachine is een apparaat dat de thermische verwerkingseigenschappen van kunststoffen combineert met het principe van gesmolten spuitgieten van metalen. Eind jaren veertig werd de voorgeplastificeerde schroefspuitgietmachine ontwikkeld. Sindsdien concentreert de ontwikkeling zich voornamelijk op de spuitgietmachine met voorgeplastificeerde schroeven, en de dubbelschroefs-, uitlaat- en andere vormen zullen verschijnen nadat de lijn online is.

In 1980 produceerde Frankrijk destijds de grootste schroefspuitgietmachine ter wereld, met een primaire capaciteit van 170 kg. Van de jaren tachtig tot de afgelopen jaren was de ontwikkeling van spuitgietmachines voornamelijk geconcentreerd op verschillende gebieden: namelijk het microautomatische besturingssysteem en diverse hulpapparatuur in de automatisering. Toepassing bij het gieten; coördinatie van precisiemachines en krachtige hydraulische systemen; ontwikkeling van verschillende spuitgietmachines en computerondersteund ontwerp om injectieomstandigheden te bepalen voor kunststofstroomanalyse van complexe vormen; toepassingen van verschillende technologieën op spuitgietmachines.

Werkingsprincipe van spuitgietmachine

Bij spuitgieten worden de thermische en fysische eigenschappen van kunststoffen gebruikt om materialen uit een trechter aan een vat toe te voegen. Het vat wordt verwarmd door een buitenste verwarmingsring om het materiaal te smelten. De loop is uitgerust met een schroef die wordt aangedreven door een externe krachtmotor. Het materiaal wordt door de schroef gescheurd. Onder de dubbele werking van de schroef wordt deze geleidelijk plastificeerbaar, smelt en homogeniseert. Wanneer de schroef draait, duwt het materiaal het gesmolten materiaal naar de kop van de schroef onder invloed van de wrijving en schuifkracht van de trog. Tegelijkertijd bevindt de schroef zich in het materiaal en trekt zich onder de reactie van de schroef terug, zodat de kop van de schroef een opslagruimte gaat vormen om het weekmakingsproces te voltooien. Vervolgens zal de schroef, onder invloed van de cilinderzuiger, het gesmolten materiaal in de opslagkamer met hoge snelheid en hoge druk door het mondstuk naar de vormholte leiden. Nadat het gesmolten materiaal in de holte onder druk is gehouden, afgekoeld, gestold en gevormd, wordt de mal geopend door het klemmechanisme en wordt het gevormde product via de uitwerpinrichting uit de mal geworpen.

Analyse van de samenstelling van de spuitgietmachine

Volgens de vereisten van het gietproces is de spuitgietmachine een model met sterke mechatronische integratie, die voornamelijk bestaat uit onderdelen, klemonderdelen, carrosserie, hydraulisch systeem, verwarmingssysteem, besturingssysteem, toevoerapparaat, enz.

Momenteel zijn gewone oorinjectieapparaten van het type met één cilinder en van het type met dubbele cilinder.

Er zijn twee soorten geplastificeerde onderdelen: plunjertype en schroeftype. Tijdens het continue duwproces van de roterende schroef realiseert het plastic de verandering van de fysieke toestand en wordt het in gesmolten toestand in de vormholte geïnjecteerd. Daarom zijn de geplastificeerde delen de kernonderdelen die de homogenisering en plastificering voltooien en de kwantificering realiseren.