Hoe het probleem van een industriële koelmachine te identificeren

Weten hoe je problemen kunt identificeren industriële koelmachine Door dit in een vroeg stadium te doen, wordt voorkomen dat de apparatuur voortijdig doorbrandt en volledig moet worden vervangen. Elke catastrofale storing had voorkomen kunnen worden als het probleem op tijd was ontdekt. Natuurlijk kan regelmatig preventief onderhoud aan de industriële koelmachine problemen tijdig opsporen en ervoor zorgen dat de industriële koelmachine optimaal blijft presteren. Wanneer problemen tijdig worden onderkend, kunnen de totale reparatiekosten van de koelmachine worden verlaagd door iets aan te pakken wat nog steeds een ondergeschikt probleem blijft. Als u lang wacht met het oplossen van kleine problemen, kan dit leiden tot kostbare downtimekosten.

Een goed preventief onderhoudsprogramma omvat inspectie en analyse van de volgende punten om problemen vroegtijdig op te sporen:

·Olieanalyse

· Eddy's huidige testen en testen

· Koeltest

· Trillingsanalyse

·Infraroodcamera

·Rotorstaaftest

Problemen met industriële koelmachines moeten worden opgemerkt, maar eerst moet u ze kunnen identificeren. Hieronder vindt u een lijst met mogelijke problemen die, als ze nu worden aangepakt, honderden of zelfs duizenden dollars aan hoge reparatiekosten zouden besparen, of de noodzaak zouden vermijden om de gehele koelmachine zelf te vervangen.

Geen pompen en/of onvoldoende vloeistofstroom

Dit is een ernstig probleem waarvoor nu een telefoontje naar de servicelijn vereist is. Het niet reageren op dit probleem zal resulteren in een catastrofaal falen van de gehele koelmachine. Een pompstoring kan hier de boosdoener zijn, maar er kunnen ook veel andere mogelijke oorzaken de boosdoener zijn, zoals fluctuerende lijnspanning of spanning op de productielijn. Een gecertificeerde technicus moet de apparatuur inspecteren om de oorzaak te achterhalen en reparaties uit te voeren.

geen koeling

Nog een belangrijk probleem dat nu moet worden aangepakt. Mogelijke oorzaken zijn onder meer een verstopt luchtfilter, wat een preventief onderhoudsprobleem is, en de koelvloeistof van de koelmachine kan ook een mogelijke oorzaak zijn. Soms heeft de koelvloeistof niet de vereiste temperatuur, soms gaat de kwaliteit van de warmteoverdracht alleen maar achteruit met de kosten, of kan er zelfs sprake zijn van een koelvloeistoflek. Als het vriest, kan zelfs de verdamper de oorzaak van het probleem zijn.

De industriële koelmachine is niet ingeschakeld

Als de industriële koelmachine niet is ingeschakeld, kan deze te maken krijgen met kosten voor stilstand. Er zijn drie belangrijke redenen voor deze situatie, waaronder losse verbindingen, doorgebrande stroomonderbrekers of defecte zekeringen, en onjuiste faseaansluitingen.

pijpleiding

Als uw buizen vuil zijn, heeft dit invloed op de efficiëntie van de warmteoverdracht. De verdamper- en condensorbuizen moeten worden gereinigd. Wist u dat een zeer grote industriële koelmachine kilometerslange leidingen kan bevatten? Als het rendement van de industriële koelmachine daalt, kunnen de leidingen vuil zijn. Leidingen kunnen verstopt raken door algen, kalkaanslag, slib, slib en andere verontreinigende stoffen. Het weer en of het systeem aan of uit staat, heeft hier invloed op de vervuilingsgraad en de waterkwaliteit. Hard water kan bijvoorbeeld het hele proces versnellen. Deze buizen moeten ten minste jaarlijks worden gereinigd om efficiënte prestaties te behouden en dure reparaties als gevolg van verouderde apparatuur te voorkomen.