Hoe u een compressor voor industriële koelmachines kiest

De oorsprong van industriële koelmachines , de producten van sommige fabrieken hebben tijdens het productieproces productie op hoge temperatuur nodig en moeten vervolgens worden gekoeld om hete handen of productstereotypen te voorkomen, zodat de temperatuur van de werkplaats veel hoger zal zijn dan de buitentemperatuur, dan moet de fabrikant wat koelapparatuur installeren om de werkplaats te koelen. Er zijn veel verschillende soorten compressoren voor industriële koelmachines op de markt. Fabrikanten moeten de koelcapaciteit van de compressor kiezen op basis van de grootte van de werkplaats, zodat het koeleffect de norm kan bereiken, een bepaalde hoeveelheid elektriciteit kan besparen en de productie-efficiëntie kan verbeteren.

Allereerst worden compressoren in industriële koelmachines onderverdeeld in scrollzuigercompressoren, semi-hermetische schroefcompressoren, centrifugaalcompressoren, enz. Een zuigercompressor bestaat over het algemeen uit een behuizing, een elektromotor, een cilinderblok, een zuiger, een regelapparaat (starter en thermische beveiliging) en een koelsysteem. De koelmethoden van industriële koelmachines omvatten oliekoeling, luchtkoeling en natuurlijke koeling. Lineaire compressoren hebben geen assen, geen cilinders, geen afdichtingen en geen warmteafvoerstructuren. De compressor van een algemene koelmachine gebruikt een eenfasige wisselstroom als krachtbron, waarbij scrollcompressoren over het algemeen worden gebruikt in watergekoelde koelmachines en luchtgekoelde koelmachines.

(1). Kleine trillingen en laag geluidsniveau. Het koppel van het scroll-type is slechts 1/10 van dat van het rollende rotortype en het heen en weer gaande type.

(2). efficiënt. De zuig-, compressie- en uitlaatprocessen van de scrollcompressor worden continu in één richting uitgevoerd, dus de schadelijke oververhitting van het zuiggas is klein, het drukverschil tussen de aangrenzende twee kamers is klein en de gaslekkage is klein. Er is geen vrije ruimte, dus er is geen expansieproces dat ervoor zorgt dat de gastransmissiecoëfficiënt daalt, en de volumetrische efficiëntie is hoog en bereikt gewoonlijk meer dan 95%.

(3). Door het gasondersteuningsmechanisme is het mogelijk om met vloeistof te comprimeren. Zodra de druk in de compressiekamer te hoog is, kunnen de eindvlakken van de bewegende plaat en de statische plaat worden gescheiden en kan de druk onmiddellijk worden opgeheven.

(4). Eenvoudige structuur, klein formaat, lichtgewicht en hoge betrouwbaarheid. De verhouding tussen het aantal onderdelen waaruit de compressiekamer van de scrollcompressor bestaat en het aantal onderdelen van het scrolltype en het heen en weer gaande type is 1:3:7, dus het volume van het scrolltype is 40% kleiner dan dat van het heen en weer gaande type, en het gewicht is 15% lichter. Omdat er geen zuig- en uitlaatkleppen, minder kwetsbare onderdelen en flexibele mechanismen met instelbare axiale en radiale spelingen zijn, kunnen verliezen en schade veroorzaakt door vloeistofhamers worden vermeden, waardoor de scrollcompressor een hoge bedrijfszekerheid heeft. Daarom kan de scroll-koelcompressor een hoge efficiëntie en hoge betrouwbaarheid behouden, zelfs bij hoge snelheid, en kan de hoge snelheid 13.000 tpm bereiken.

(5). De bewerkingsnauwkeurigheid van het vortexlichaamsprofiel is zeer hoog, er moet speciale precisiebewerkingsapparatuur worden gebruikt, de afdichtingseisen zijn hoog en de afdichtingsstructuur is complex.

(6). Het koelvermogen van scrollcompressoren varieert van 0,75 tot 15 kW (exclusief speciale modellen), en de meeste liggen tussen 3 en 5 kW. Ze worden meestal gebruikt in kleine huishoudelijke airconditioners en commerciële airconditionersystemen. Dit type compressor wordt niet gebruikt voor koelomstandigheden van min 5 graden.

(7). De binnenholte van de behuizing is een uitlaatkamer, die de voorverwarming van de zuigkracht vermindert en de gastransmissiecoëfficiënt van de compressor verbetert.

Lagetemperatuurcompressoren voor industriële koelkasten mogen nooit worden gebruikt in situaties waarin de verdampingstemperatuur hoger is dan -5°C om overbelasting van de compressormotor te voorkomen; integendeel, als een hogetemperatuurcompressor met dezelfde cilinderinhoud wordt gebruikt in het lagetemperatuurveld, wordt het rendement van de motor vaak verminderd. Het is ook zeer oneconomisch om de arbeidsfactor en de invloed van de speling van de klepplaat te verminderen, wat resulteert in een aanzienlijke vermindering van de koelcapaciteit van de koelapparatuur en een toename van het stroomverbruik. Wetenschappelijk en redelijk ontwerp en bijpassende samenstelling van industriële koelmachines, en een zorgvuldige, correcte en redelijke werkingscontrole van de belangrijkste bedrijfsparameters van het industriële koelsysteem, kunnen ervoor zorgen dat het veilig en betrouwbaar werkt onder economische en redelijke werkomstandigheden, en tegelijkertijd. Er wordt verwacht dat het doel van maximale koelcapaciteit, minimaal energieverbruik en de hoogste bedrijfsefficiëntie wordt bereikt.

Voor een enkele industriële koelcompressor is een eenvoudige methode voor energieaanpassing de intermitterende werking, dat wil zeggen dat wanneer de gespecificeerde temperatuur wordt bereikt, de compressoren van de luchtgekoelde en watergekoelde koelmachines stoppen met draaien; wanneer de temperatuur de gespecificeerde bovengrens bereikt, zal de luchtgekoelde koelmachine opnieuw opstarten. De compressor van de watergekoelde koelmachine zal opnieuw opstarten. Deze methode wordt alleen gebruikt voor kleine industriële koelcompressoren, omdat bij compressoren met een vermogen van meer dan 10 kW het veelvuldig opstarten van de compressormotor spanningsschommelingen in het voedingscircuit zal veroorzaken, waardoor de normale werking van andere apparatuur wordt beïnvloed. Tegelijkertijd zal, zelfs als de compressor niet erg frequent is, het herhaaldelijk starten van de machine altijd fatale schade aan de industriële koelcompressor veroorzaken. Bij het kiezen van een koelcompressor bij het ontwerp van industriële koelmachines voor lagetemperatuurkoelmachines moeten eerst de vereisten voor de productietemperatuur van de koelapparatuur in aanmerking worden genomen. Cryogene compressor. Bij de zuigerkoelcompressor wordt volledig rekening gehouden met het verschil in motorvermogen en gasstroom onder verschillende werkomstandigheden. De midden- en hogetemperatuurcompressoren en lagetemperatuurcompressoren met dezelfde cilinderinhoud zijn geoptimaliseerd en vervaardigd met verschillende combinaties van motoren en klepplaten.

Het wordt aanbevolen dat gebruikers de juiste compressor of industriële koelmachine kiezen op basis van hun eigen behoeften.